一.本實用新（xīn）型公開（kāi）了（le）一種氨氣（qì）吸收裝置，主要為水循（xún）環回路（1），所述水循環回路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷（lěng）凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（2）上（shàng）的進氣口（6）與反應釜（9）的出氣口（10）相連，其特征在於：所述氨氣（qì）吸收裝置上還（hái）串接有水循環回路（11），所述水循環（huán）回（huí）路（11）由氨洗滌塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（14）和二級冷（lěng）凝器（qì）（15）串聯構成，所述水（shuǐ）循環回路（11）的氨洗滌塔的進（jìn）氣（qì）口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌（dí）塔的出液口（8）相連。通過在水循（xún）環回路上再串接一個水循環回路，采用多次吸收，提高氨氣吸收量，從而避免（miǎn）了因氨氣來不及（jí）吸（xī）收而泄露的問題，保護了環境。
二.為擴大（dà）合成氨係統氨水（shuǐ）排放量, 增加吸收（shōu）負荷,對氨吸（xī）收裝置提出了技術改造方案：利用原裝置吸（xī）收弛放氣中（zhōng）的氣氨製成氨水，新增1套氨水精（jīng）餾製液（yè）氨裝置，製成（chéng）的氨含（hán）量為99.0%的液氨用作合成尿素。對（duì）比了改造（zào）前後氨吸（xī）收（shōu）工藝流程；論（lùn）述了氨水精餾塔的（de）結構特點、填料類別和塔內液體分（fèn）布器的特性參數；對改造前後運（yùn）行參數進行了對比，結果表明，改造後尾氣中氨含（hán）量從未出現（xiàn）超標現象，實現（xiàn）了氨水零排放。
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