一.本實（shí）用新（xīn）型公開了一種（zhǒng）氨（ān）氣吸（xī）收裝置，主（zhǔ）要（yào）為水循環回路（1），所述（shù）水循環回（huí）路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（2）上的進氣口（6）與反應釜（9）的出（chū）氣口（10）相連，其（qí）特征在於：所述氨氣吸收裝置上還（hái）串接有水循環回路（11），所述水循環（huán）回路（11）由氨洗滌塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（14）和二（èr）級冷凝器（15）串聯構成，所述水循環回（huí）路（11）的氨洗滌塔（tǎ）的進氣口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌塔的出液口（kǒu）（8）相連。通過在水循環回路上再串接一個（gè）水循環回路，采用多次吸收，提高氨氣（qì）吸收量，從而避免了因（yīn）氨氣來不及吸（xī）收而泄露（lù）的（de）問題，保護了環境。
二.為擴大合成氨（ān）係統（tǒng）氨水排放量, 增（zēng）加吸收負（fù）荷,對氨吸收裝置提出了技術改造方案：利用（yòng）原裝（zhuāng）置吸（xī）收弛放氣中的氣氨製成氨水，新增1套氨水精餾製液氨裝置，製成的氨含量為99.0%的液氨用作合（hé）成尿素。對比了（le）改造前後（hòu）氨吸收工（gōng）藝流程；論述了氨水精餾塔的結構特（tè）點（diǎn）、填料類（lèi）別（bié）和塔內液（yè）體分布器（qì）的特性參數；對改造前後運行參數進行了對比，結果表明，改（gǎi）造後尾氣中氨（ān）含量從未出現（xiàn）超標現象，實現了氨水（shuǐ）零排放。
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