一.本實（shí）用新型公開了一種氨氣吸收裝置，主要為水（shuǐ）循環回路（lù）（1），所述水循環回路（1）由氨洗滌（dí）塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（2）上的進氣口（kǒu）（6）與反（fǎn）應釜（9）的出氣口（10）相連，其特征在於：所述氨氣吸收裝置上還串接有水循環回路（11），所述（shù）水循環（huán）回路（11）由氨洗滌（dí）塔（12）、泵（13）、一（yī）級（jí）冷凝（níng）器（14）和二（èr）級冷凝器（15）串聯構成，所述水循環回路（11）的氨洗滌塔的（de）進（jìn）氣口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌（dí）塔（tǎ）的出液口（kǒu）（8）相連。通過在水循環回路上再串接一個水循環回路，采用多次吸（xī）收，提高（gāo）氨氣吸（xī）收量，從（cóng）而避免了因氨氣來不及吸收而泄露的問題，保護了環境。
二（èr）.為擴大合成氨（ān）係統氨水（shuǐ）排放量, 增加吸收負荷,對氨吸收裝置（zhì）提（tí）出了技（jì）術改造方案：利用原裝（zhuāng）置吸收弛放氣中的氣氨製成氨水，新增1套氨水精餾（liú）製液（yè）氨（ān）裝置，製成的氨含量為99.0%的液氨用作合成尿素。對比了（le）改造前後氨吸收工（gōng）藝流程（chéng）；論述了氨水精餾塔的（de）結構特點、填料類別（bié）和塔內液體分布器的特性參數；對改造（zào）前（qián）後（hòu）運行參數進行了（le）對（duì）比，結果表明，改造後尾氣中氨含量從未出現超標現象，實現了氨水（shuǐ）零排放（fàng）。
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