一.本實用新型公開了一種氨（ān）氣吸收裝置，主要為水循環回路（1），所述水循環回路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一（yī）級冷凝（níng）器（4）和二級（jí）冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（2）上的進氣口（6）與反應釜（9）的出氣口（10）相連，其特征（zhēng）在於：所述（shù）氨（ān）氣吸收裝（zhuāng）置（zhì）上（shàng）還串接有水（shuǐ）循環回（huí）路（11），所述水循環回路（lù）（11）由（yóu）氨洗滌塔（12）、泵（13）、一（yī）級冷凝器（14）和二級冷（lěng）凝器（15）串聯構成（chéng），所述水循環回路（11）的氨洗滌塔的進氣口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌塔的出液口（8）相連。通過在水循環回路上（shàng）再（zài）串接一個水循環回（huí）路，采用多次吸收，提高氨氣吸收量（liàng），從而避免了因氨（ān）氣來不及吸收而泄露的問題，保（bǎo）護了環（huán）境。
二.為擴大合成氨係統氨水排放量, 增加吸收負荷,對氨吸收裝（zhuāng）置（zhì）提出了技術改造方案：利用原裝置吸收弛放氣（qì）中的（de）氣氨製成（chéng）氨水，新增1套氨水（shuǐ）精（jīng）餾製（zhì）液氨裝置，製成的氨含量為99.0%的液氨用作（zuò）合成尿素。對比了改造前後氨吸收工（gōng）藝流程；論（lùn）述了氨水精餾（liú）塔的結構特點、填（tián）料類別和塔內液體分布器的特性參數；對改造前（qián）後運行參（cān）數進行了對（duì）比，結果表明，改造後尾氣中氨含量從未出現超標現象，實現了氨水零排放。
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