一.本實（shí）用新型公開了一種氨氣（qì）吸收裝置，主要為水循環回（huí）路（1），所述水循環回路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（2）上（shàng）的進（jìn）氣口（6）與反應（yīng）釜（9）的出氣口（10）相連，其特（tè）征在於：所述氨氣吸（xī）收裝置上還串接有水循環回（huí）路（11），所述水（shuǐ）循環（huán）回路（11）由氨洗滌塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（14）和二（èr）級冷凝器（15）串聯構成，所述水（shuǐ）循環回路（11）的氨洗（xǐ）滌塔的進（jìn）氣口（12）與水（shuǐ）循環回路（1）中氨（ān）洗（xǐ）滌塔的出（chū）液口（8）相連。通過在水（shuǐ）循環回路上再串接（jiē）一個水循環回路，采用多次吸（xī）收，提高氨氣吸收量，從而避（bì）免了（le）因氨氣來不及吸收而（ér）泄露的問（wèn）題，保護了環境。
二.為（wéi）擴大合成（chéng）氨係統氨水排（pái）放量, 增（zēng）加（jiā）吸收（shōu）負荷（hé）,對氨吸收裝置提出（chū）了技術改造方案：利用原裝置吸收弛放氣中的氣氨製成氨水，新增1套氨水（shuǐ）精餾製液氨裝置，製成的氨含量為99.0%的液氨用作合成尿素。對比了改造前後氨吸收工藝流（liú）程（chéng）；論述了氨水精餾塔的結構特點、填料類別和塔內液體分布器的特性參數（shù）；對改造（zào）前後運（yùn）行參數（shù）進行了對（duì）比，結果表明，改造後尾氣中氨含量從未出現（xiàn）超標現象，實現了氨（ān）水零排放。
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