一.本實用新（xīn）型公開了一種氨氣吸收（shōu）裝置，主要為水循環回路（1），所述水循環回路（lù）（1）由氨洗滌（dí）塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二（èr）級冷凝器（5）構成，所述氨洗（xǐ）滌塔（2）上的進氣口（6）與反應（yīng）釜（9）的出氣口（10）相連，其特征在（zài）於：所（suǒ）述氨氣吸收裝置上還串接有水循環回（huí）路（11），所述水循環回路（11）由氨洗滌（dí）塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（14）和二級冷凝器（15）串聯構（gòu）成，所述水循環回路（11）的氨洗滌塔的進氣口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌塔的出液口（8）相連。通過在水循環回路上（shàng）再串接一個水循環回路，采用多次吸（xī）收，提高氨氣吸收量（liàng），從而避（bì）免了（le）因氨氣來不及吸（xī）收（shōu）而泄露（lù）的（de）問題，保護了環境。
二（èr）.為擴大合成氨係統氨水排放量, 增加吸收負荷（hé）,對氨吸收裝置提出了技術改（gǎi）造方案：利用原裝置（zhì）吸收（shōu）弛放（fàng）氣中的氣氨製成氨水，新增1套氨（ān）水精餾（liú）製液氨裝置，製成（chéng）的氨含量為99.0%的液（yè）氨用作（zuò）合成（chéng）尿素。對比（bǐ）了改造前後氨吸收工（gōng）藝流程；論述了氨水（shuǐ）精餾塔（tǎ）的結構特點、填（tián）料類別和塔內液（yè）體分布器的特性參數；對改造前後運行參數進（jìn）行了對（duì）比，結果表明，改造後尾氣中氨（ān）含量（liàng）從未出現超標（biāo）現象，實（shí）現了氨水零排放。
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